산업용 로봇과 카메라가 제품을 검사하는 제조 라인

A · VISION AI

AI·머신비전

기존 카메라와 설비를 살리면서 검사 모델의 배포, 데이터, 리포팅까지 하나의 운영 루프로 연결합니다.

01

PROBLEM

현장 병목

희귀 불량, 라벨 비용, 설비별 편차, 모델 업데이트 책임 때문에 PoC가 양산 운영으로 이어지지 않습니다.

02

APPROACH

OPTO 접근

Hybrid AI, 저데이터 학습, Edge 배포, 데이터셋 관리, 지속학습과 품질 리포트를 통합합니다.

SOLUTIONS

대표 솔루션

카메라 입력에서 품질 리포트까지 추적 가능한 검사 운영

산업용 로봇과 카메라가 제품 표면을 검사하는 장면
Vision AIP0 · 기획·검증

InspectAI

저데이터·Hybrid AI 외관검사

Rule 기반 검사와 딥러닝을 결합해 희귀 불량과 데이터 부족 환경에서 단계적으로 검증하는 제조 비전 솔루션입니다.

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여러 모니터에서 제조 AI 장비를 운영하는 관제 공간
Vision AIP0 · 기획·검증

VisionOps

Edge 배포·모델 운영·지속학습

여러 검사 장비의 모델, Recipe, 배포, Rollback, 성능 이력을 관리하는 운영 계층입니다.

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생산 라인의 3D 형상과 스펙트럼 데이터를 동시에 분석하는 장비
Vision AIRoadmap · 검증 필요

Fusion3D

2D/3D·열·스펙트럴 융합 검사

단일 센서로 구분하기 어려운 형상과 재질 특성을 여러 센서 데이터로 결합하는 검사 구조입니다.

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반도체 제조 데이터와 검사 이미지를 분석하는 자동화 장비
Vision AIRoadmap · 검증 필요

DataForge

합성 결함·자동 라벨·데이터셋 관리

희귀 불량을 보완하고 데이터셋의 출처, 라벨, 사용 이력을 관리하기 위한 제조 AI 데이터 도구입니다.

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제조 운영 데이터를 회의실 화면에서 분석하는 엔지니어들
Vision AIRoadmap · 검증 필요

Quality Copilot

근거 기반 품질 분석·리포팅

검사·계측·공정 이력을 바탕으로 원인 후보와 확인할 데이터를 제시하는 품질 분석 보조 도구입니다.

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PROOF & DELIVERABLES

프로젝트에 남는 검증 산출물

기술 설명보다 승인과 운영에 필요한 문서·데이터·절차를 기준으로 인수합니다.

  1. 01샘플 평가 리포트
  2. 02검사 Recipe·모델 버전
  3. 03Edge 배포 이미지
  4. 04과검·미검 분석
  5. 05운영 Runbook

INTEGRATION

연동 범위

  • 산업용 카메라
  • 2D/3D·열·스펙트럴 센서
  • PLC·MES
  • Edge GPU
  • QualityOS

VISION AI

현장 조건에 맞는 검증 경로를 설계합니다

미확정 사양과 성과 수치는 샘플·현장 조건을 확인한 뒤 PoC Gate로 합의합니다.

유료 현장진단 신청