PoC Gap
데모 모델은 동작하지만 택트타임, 예외 처리, 운영 책임이 정리되지 않습니다.
OPTO PHYSICAL AI
Physical AI로 제조 현장의 눈과 행동을 연결합니다
Vision AI·Mobility·Control·Metrology·Infrastructure를 하나의 검증 가능한 운영 루프로 연결합니다.
승인 BOM워크로드와 현장 조건에 맞춘 검증 구성
Golden Image표준 실행환경과 복구 기준
FAT / SAT출하·현장 인수 검증 체계
DeviceOps자산·배포·패치·운영 이력
SLA운영 책임과 대응 범위 정의
WHY NOW
모델 정확도만으로 양산 문제는 해결되지 않습니다
OPTO는 데이터, 레거시 설비, 안전, 품질, 운영 책임 사이의 공백을 줄여 PoC를 양산 성과로 연결합니다.
Data Scarcity
희귀 불량과 높은 라벨 비용 때문에 현장 데이터만으로 학습하기 어렵습니다.
Legacy Equipment
카메라, PLC, 센서, MES가 서로 다른 프로토콜과 수명주기로 단절되어 있습니다.
Safety & Quality
AI 판단과 안전 제어, 계측 소급성의 책임 경계가 명확해야 합니다.
Lifecycle Cost
패치, OTA, RMA, 보안, 교육을 누가 지속적으로 담당할지 결정해야 합니다.
INTEGRATED LOOP
인지에서 운영까지 하나의 Physical AI 루프
단품 장비를 나열하지 않고 데이터와 설비 행동이 검증 가능한 흐름으로 이어지도록 설계합니다.
- 01인지Sense
카메라·3D·열·스펙트럴·설비 데이터를 수집합니다.
- 02판단Decide
AI와 규칙을 결합해 근거 있는 판단을 생성합니다.
- 03동작Act
안전 제어 경계 안에서 로봇·설비·물류를 실행합니다.
- 04검증Verify
계측·FAT/SAT·KPI Gate로 결과를 확인합니다.
- 05운영Operate
DeviceOps·SLA·교육으로 수명주기를 관리합니다.
BUSINESS PORTFOLIO
A–F 사업축을 하나의 실행 체계로 연결합니다
각 사업축은 독립적인 솔루션이면서 통합 프로젝트에서는 하나의 Physical AI 시스템으로 결합됩니다.
A
B
Mobility
AMR·AGV Mobility
이기종 플릿, 교통, 충전, WMS/MES 연동과 현장 안전 검증을 하나의 운영 체계로 구성합니다.
고객 결과이기종 로봇과 물류 작업의 가시성·표준화
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C
Control
Physical AI Control
Safety PLC와 모션 제어의 책임을 유지하면서 AI 예측·최적화·추천을 현장 설비와 연결합니다.
고객 결과레거시 설비의 데이터화와 안전한 AI 행동
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D
E
Infrastructure
AI 인프라·유통·무역
컴퓨팅을 단순 판매하지 않고 모델, 센서 경로, 열·전력, 보안, 무역 컴플라이언스를 함께 검증합니다.
고객 결과승인 BOM과 Golden Image 기반의 예측 가능한 납품·운영
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F
Services
기술용역·교육·유지보수
Discovery, PoC, FAT/SAT, 교육, SLA, 개선 리포트를 통해 기술을 고객 현장에 안착시킵니다.
고객 결과표준 산출물과 교육을 갖춘 지속 가능한 운영
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INTEGRATED SCENARIO
배터리·필름 라인의 검사–제어–이송–운영 통합
소재 계측부터 불량 판정, 설비 피드백, 자동 이송, 운영 이력까지 고객에게 보이는 결과를 기준으로 구성합니다.
- 전수계측
- 불량 원인 추적
- 안전한 설비 행동
- 자동 이송
- 운영·교정·모델 이력
- 01
Material
WebGauge · SurfaceMetrix전수 계측과 공정 편차 수치화
- 02
Vision
InspectAI · Fusion3D저데이터 결함 판정과 2D/3D 융합
- 03
Control
EdgeLink · PredictCare안전한 설비 연동과 이상 징후 감지
- 04
Mobility
FleetOS · OmniMove자재 흐름과 충전·교통 운영
- 05
Operate
DeviceOps · QualityOS모델·교정·장비·Lot 이력 관리
TARGET VERTICALS
반복 가능한 산업 레시피에 집중합니다
산업별 문제와 연동 조건, 검증 항목을 사전에 구조화해 빠른 PoC와 양산 전환을 지원합니다.
BATTERY & FILM
2차전지·필름
전극·분리막 연속 소재의 계측, 표면 검사, 설비 피드백, 자재 이송을 하나의 Lot 흐름으로 연결합니다.
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SEMICONDUCTOR & ELECTRONICS
반도체·전자
패키지·PCB·부품의 미세 외관과 치수 검사, Clean 환경 물류, Edge AI 운영을 연결합니다.
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AUTOMOTIVE & METAL
자동차·금속
용접 비드, 표면, 치수, 설비 상태, 고하중 물류를 안전한 제어와 계측 데이터로 연결합니다.
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ROBOT & EQUIPMENT OEM
로봇·장비 OEM
EdgeLink, TwinForge, DeviceOps를 장비에 탑재해 연동, 가상 FAT, 원격 운영을 표준 제품 기능으로 만듭니다.
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CUSTOMER JOURNEY
명시적인 KPI Gate로 PoC에서 운영까지 관리합니다
무상 데모보다 현장 과제와 책임 범위를 먼저 정의하고 단계별 산출물과 승인 기준을 합의합니다.
- 01현장 진단
Discovery
ROI·KPI·데이터·설비·안전 조건 정의
- 02성능 검증
PoC
샘플·모델·택트·과검/미검 기준 확인
- 03라인 연동
Pilot
승인 BOM, FAT/SAT, 운영 절차 검증
- 04양산 배포
Roll-out
표준 구성과 교육, 변경 관리 적용
- 05운영·개선
Operate
DeviceOps, SLA, 교정·모델·보안 개선
정확도·택트타임·과검/미검·다운타임·운영 책임을 분리해 계약 KPI로 정의합니다.
현장진단부터 시작하기INSIGHTS
검증과 운영을 위한 실무 자료
기술 과시보다 현장에서 다음 결정을 내리는 데 필요한 기준을 정리합니다.
